În prezent, imprimanta 3D face strat cu strat, tur cu tur, mergând în jurul, construind structura.
Deci, spre deosebire de a tăia ceva, de fapt, adăugați ceva.
În plus, producția digitală accelerează inovarea. Fără îndoială.
Trebuie să ne întoarcem la rădăcinile noastre. Iar rădăcinile noastre sunt producătorii și executanții.
Este un proces logic simplu. Dar reprezintă o revoluție care depășește cu mult cele mai nebunești vise ale omului din secolul al XVIII-lea.
Producția în America era o afacere zgomotoasă, murdară și dezordonată. Dar aceasta nu este fabrica bunicului tău. Vom arunca o privire asupra producției aditive, ceea ce se numea imprimarea 3D, și vom vedea ce va însemna pentru economia americană, pentru forța de muncă și pentru cum vor arăta lanțurile de aprovizionare ale viitorului.
Se preconizează că piața de imprimare 3D se va tripla în mărime, ajungând la 44,5 miliarde de dolari între 2022 și 2026. Cred că, pe măsură ce economiile devin mai puțin globale și ceva mai locale, tehnologii ca aceasta vor schimba modul în care ne gândim la producție.
Cred că s-ar putea să fim pe cale să intrăm într-o nouă epocă de aur a investițiilor și inovațiilor tehnologice. Și asta pentru că industriile moștenite, cum ar fi producția, transporturile, logistica, asistența medicală, toate sunt coapte pentru inovare tehnologică.
Aditivul este deja utilizat în toate tipurile de industrii, de la artă, la industria auto și aerospațială.
La urma urmei, de ce ați avea lanțuri de aprovizionare complexe dacă puteți fabrica componente la fața locului , construind piese de precizie rapid și fiabil strat cu strat?
Ne începem călătoria la Xometry, cu sediul în afara orașului Washington, DC.
Este un exemplu excelent al modului în care tehnologia poate zgudui producția tradițională.
Unul dintre lucrurile care mă uimește întotdeauna este cât de multe mașini și cât de puțini oameni există în fabricile moderne.
Avem toți acești producători de imprimare 3D pe piața noastră.
Și funcționează 24 de ore pe zi, la propriu, pentru că aceste mașini sunt în mare parte automatizate.
Antreprenorul Randy Altschuler a văzut o șansă de a folosi „coada lungă a internetului” pentru a lega cumpărătorii de toate tipurile de producători într-un mod care nu a mai fost făcut până acum.
Și există tot felul de oportunități pentru ca oamenii să își vândă bunurile prin intermediul internetului. Acest lucru nu a fost valabil în domeniul producției. Chiar și în perioadele de boom, când aparent producția explodează, avem întotdeauna 20 la sută de capacitate excedentară chiar aici, în Statele Unite. Așa că putem să ne folosim de această capacitate în orice moment.
Ideea a fost de a utiliza platforma Xometry pentru a optimiza accesul, prețul și termenele de livrare pentru clienți, oferind în același timp producătorilor posibilitatea de a umple capacitatea excedentară.
Există sute de mii de producători mici. Aici, în Statele Unite, sunt peste 600.000. Și 75 la sută dintre ei au mai puțin de 20 de angajați.
Iar aceștia sunt producători locali de tip „mum and pop” care, din punct de vedere istoric, au depins în totalitate de clienții lor locali. Au bugete limitate pentru vânzări și marketing. Poate că au un site web, poate că nu au deloc.
Xometry este în primul rând o piață de producție online, iar imprimarea 3D este încă doar o mică parte a acestei piețe. Dar ei au propriile instalații aditive. În această mașină, ei fac o piesă personalizată din policarbonat pentru o mare companie auto. Aici, o mască Darth Vader.
În imprimarea 3D, de fapt, adăugați material pentru a produce ceva. Deci risipa este minimă. Și vă permite să obțineți geometrii care nu sunt posibile în producția tradițională.
Deci, în acest caz, aveți o duză care extrude două tipuri diferite de material plastic pentru a produce această piesă. Astfel, un client a creat un fișier CAD 3D, practic o schemă electronică a ceea ce dorește, cu toate detaliile, iar software-ul interacționează cu mașina pentru a da instrucțiuni pentru ca duza să extrudeze plasticul în așa fel încât să producă acea piesă.
Nu vă puteți imagina că acest lucru poate fi tăiat pe o mașină tradițională.
Da. Foarte diferit de producția de modă veche la care te gândești de obicei.
Mai este ceva în legătură cu producția localizată și cu imprimarea 3D în special. Este agilă. Piesele pot fi fabricate rapid, iar proiectele pot fi modificate rapid. De fapt, aceeași mașină poate realiza tot felul de piese diferite.
Așadar, aceasta este ceea ce ați considera de obicei ca fiind o imprimantă 3D de birou. Deci, acesta este un dispozitiv pe care l-aș putea avea în atelierul meu din casă pentru a face unele piese. În acest caz, imprimăm PLA, care este un material cu temperatură scăzută pe care îl folosiți cu adevărat pentru prototipuri rapide. Iar platforma Xometry este o modalitate ieftină și rapidă de a obține o formă.
Îți amintești când ai trecut de la camera cu film la camera digitală? Acum pot, la costuri reduse și la viteze mari, să-mi iteratez designul înainte de a fi un produs și să rezolv unele probleme foarte devreme, la fel cum ai putea face cu o cameră digitală, alegând fotografia potrivită și mergând mai departe. Iar acest lucru îmi permite nu doar să îmi dezvolt produsul mai repede, ci și să îl dezvolt mai bine.
Sunt curios cum poate accelera ciclul de producție faptul că puteți face acest lucru. Și vă permite să inovați mai repede?
Absolut. Și vedem asta zi de zi. Și sunt în această industrie de aproximativ 15 ani. Imprimarea 3D era doar ceva ce făceai. Era destul de scumpă. Iar acum face parte din fiecare producție în parte. În fiecare produs care este dezvoltat, dacă nu este în acel produs, probabil că este folosit undeva la fabricarea lui.
Deci, puteți crește diversitatea și mai mulți oameni pot face acest lucru, puteți reduce lanțul de aprovizionare și puteți să vă mișcați rapid, să eșuați rapid și să inovați?
Absolut, da. Este un instrument minunat.
Fabricarea de piese complexe la cerere, la fața locului, eliminând lanțurile de aprovizionare internaționale complexe. Și care e șmecheria? De ce nu s-a generalizat deja imprimarea 3D?
Ei bine, problema este că există provocări foarte mari. Există costul echipamentului, există provocarea de a integra sistemele de producție existente cu aceste noi tehnologii, fiabilitatea și, de asemenea, cum se poate dezvolta o forță de muncă calificată.
În trecut, realitatea nu s-a ridicat la înălțimea așteptărilor. La un moment dat, am crezut cu toții că vom fabrica piese acasă. Dar acest lucru nu s-a întâmplat.
Dar industria imprimării 3D crește cu aproximativ 20 de procente de la an la an. Și, deși reprezintă doar o mică parte din producția globală din SUA, cred că acest lucru înseamnă că există oportunități uriașe. Și există, de asemenea, și recompense mari. Covid și războiul din Ucraina subliniază necesitatea unor lanțuri de aprovizionare care să fie rezistente, nu doar eficiente, în timp ce războiul cipurilor cu China a pus accentul pe securitatea lanțului de aprovizionare.
Tehnologia de imprimare 3D este incredibilă. Aceasta poate reduce piesele și timpii de execuție cu până la 90 %, poate reduce costurile materialelor cu 90 % și poate reduce la jumătate consumul de energie. Toate acestea contribuie la reducerea costurilor de producție a bunurilor aici, în America.
Tot ceea ce ne înconjoară, cu excepția alimentelor pe care le cultivăm și noi înșine, este fabricat. Fiecare obiect care este fabricat are o poveste incredibilă. Așadar, îmi place să le spun elevilor mei să se gândească la călătoria fiecărui obiect fabricat și să folosească acest lucru ca un vehicul pentru a înțelege elementele fundamentale ale producției și implicațiile producției pentru societatea noastră.
Am vrut să vizitez MIT în Boston. Pentru că acolo a început cu adevărat povestea fabricării aditive. Tehnologia a fost dezvoltată aici, alimentată de granturi de la Office of Naval Research și National Science Foundation înainte de a fi adaptată de industria privată. Este genul de joc triplu între guvern, mediul academic și industrie, care este considerat un standard de aur pentru parteneriatele public-privat.
Industria prelucrătoare nu mai este ceea ce a fost în Statele Unite. Am pierdut milioane de locuri de muncă. Și am pierdut lanțuri complete de aprovizionare.
Dacă demontați orice produs tehnologic avansat și analizați procesele complexe de fabricație utilizate, de la semiconductori până la finisarea suprafețelor, acest lucru arată cum inovația în materie de procese și de produse merge mână în mână. Iar dacă o facem în principal offshore, nu luăm, la prima vedere, o decizie proastă. Dar pierdem legătura dintre cele două. Și cu cât decuplați mai mult procesul și inovația de produs, cu atât mai greu este pentru SUA ca țară sau pentru anumite companii să rămână în frunte. Prin urmare, ne aflăm acum într-un moment critic în care trebuie să reconstruim lanțurile de aprovizionare avansate și, de asemenea, să proiectăm un loc în care Statele Unite pot fi cu adevărat puternice, inevitabil, într-o economie de producție globală.
Profesorul Hart îmi arată două dintre imprimantele de cercetare ale MIT folosite pentru a dezvolta noi procese de imprimare 3D a metalelor.
Deci, această imprimantă este concepută pentru a combina fuziunea cu laser a patului de pulbere cu imprimare cu jet de cerneală, astfel încât să putem imprima componente cu compoziție diferită în diferite poziții în cadrul componentei. Este finanțată de Departamentul de Energie pentru….
…permițând următoarea generație de palete de turbină pentru o conversie energetică cu eficiență mai mare.
Dar aceasta este mai mult o scară de prototipare. Pentru că aici suntem mai interesați să studiem elementele fundamentale pe bucăți mici de material decât să realizăm chiar și piese 3D finite. Dar aceasta este concepută pentru a face o piesă cam atât de mare.
Spuneați că unul dintre lucrurile cheie este practic controlul erorilor, controlul problemelor în fiecare aspect al piesei. Va fi 3D fundamental mai bun în acest sens la un moment dat decât producția tradițională?
Imprimarea 3D va avea o buclă închisă. Deci vom putea simula procesul și măsura procesul in situ, astfel încât să știm care este calitatea atunci când scoatem piesa din imprimantă. Iar acest lucru ne va permite să dezvoltăm procese de imprimare 3D în diferite configurații de imprimante 3D și materiale pentru a avea diferite niveluri de calitate pentru diferite industrii și aplicații.
Profesorul Hart a fondat VulcanForms împreună cu unul dintre studenții săi de la MIT. Aceștia produc componente metalice de mare valoare pentru aviație, apărare și industria medicală. Mașinile lor folosesc lasere pentru a topi și a fuziona pulberi metalice.
Majoritatea companiilor construiesc și vând imprimante 3D și pun riscul pe seama clientului care dorește să adopte tehnologia. Acest lucru a avut succes. Dar, pentru a aduce tehnologia aditivă la o scară de producție reală, am considerat că trebuie să construim nu numai tehnologia, ci și o companie de producție integrată pe verticală. Așadar, VulcanForms este o companie de producție digitală care folosește aditivi și alte tehnologii digitale pentru a asambla un lanț valoric complet.
Acesta este unul dintre cele mai puternice, dacă nu chiar cel mai puternic sistem laser cu undă continuă din lume, cu o putere de 100.000 de wați, care produce componente industriale.
Aici materiile prime sunt modelate, asamblate, în cele din urmă ies la iveală ca produse finite.
În acest spațiu, la fel ca în vechea fabrică Henry Ford River Rouge, materialele intră într-o direcție și produsele finite ies în cealaltă. Dar, în acest caz, durează zile, dacă nu chiar ore, pentru ca aceste produse să fie scoase. Și asta pentru că materialele sunt așezate strat cu strat cu ajutorul unor tehnologii de ultimă oră.
Între 85 și 90 la sută dintr-un motor de aviație poate fi realizat ca o singură piesă, în timp ce înainte ar fi putut fi alcătuit din zeci sau chiar sute de piese diferite.
Modul în care ne organizăm lanțul de aprovizionare, avem ceva care este mult mai eficient, fiind în același timp mai rezistent.
Obiectivul cheie aici este capacitatea de a produce piese de precizie în mod fiabil la scară largă, cum ar fi aceste componente ale sistemelor de răcire ale procesorului.
Deci nu vă puteți imagina că puteți sculpta așa ceva dintr-un bloc de material. Ar fi un proces cu totul diferit.
Martin a crescut în Valea industrială Ruhr din Germania, unde în excursiile școlare a vizitat turnătorii și forje, făcând legătura între industrie și prosperitate. Dar, recent, întreprinderile de producție din SUA nu au fost neapărat considerate o investiție bună. Înființarea VulcanForms a implicat multe provocări.
În ceea ce privește partea aditivă, am simțit, da, că tehnologia nu este încă într-un loc în care să putem pur și simplu să achiziționăm echipamente și să integrăm fără probleme acest lucru. Acolo trebuia să inovăm. Trebuia să venim cu o arhitectură diferită, una care să ne permită să fabricăm componente în mod fiabil la scară largă.
Și apoi, bineînțeles, provocările care sunt asociate cu acest lucru sunt multiple. În primul rând, găsirea unui investitor. Am adormit literalmente doi din cinci investitori în ședința în care am prezentat seria noastră de semințe. Nu este o glumă.
Apropo, unul dintre ei a vrut să investească. Asta e cea mai bună parte a acestui lucru, unul dintre cei doi care a adormit. Nu le-am luat banii.
Găsirea de soluții la schimbările climatice va fi un alt motor al inovării.
Trebuie să ne decarbonizăm. Iar acest lucru va necesita creșterea industriilor de producție și a noilor tehnologii de producție care vor permite tehnologiile cu emisii reduse de carbon ale viitorului. Așadar, trebuie să dezvoltăm și să extindem multe tehnologii de producție de bază pentru a permite apoi punerea în practică a tehnologiilor cu emisii reduse de carbon. Port pantofi fabricați de Adidas cu talpă intermediară imprimată 3D. Puteți vedea structura de rețea, care este, desigur, permisă de imprimarea 3D.
Aceasta este o cupă acetabulară imprimată 3D, care este o componentă a unui implant de șold. Și este imprimat 3D datorită acestei structuri poroase, structura poroasă 3D care s-a dovedit clinic că permite o vindecare mai rapidă datorită integrării cu celulele osoase. Implanturile de acest tip sunt deja la oameni în cantități de ordinul milioanelor.
Aditivul nu va face totul în viitor. Nu va face aproape totul. Dar va afecta ciclul de viață al aproape fiecărui produs proiectat și fabricat. Poate fi vorba de prototipuri, scule, piese de service sau producția în volum a cel puțin unora dintre componentele sale. Dar creșterea materialelor, a hardware-ului, a software-ului și a pregătirii industriei de a promova aplicațiile, aplicațiile care creează valoare, este cea care pune industria în poziția de a se dezvolta.
Mă voi întoarce la MIT pentru a analiza mai îndeaproape relația dintre locurile de muncă din industria prelucrătoare și inovare. Dar am vrut, de asemenea, să văd fabricarea aditivă la o scară diferită, nu cu materiale plastice sau metal, ci cu beton și cu construirea unei case întregi.
Cum ar fi aceasta din Long Island, New York – este o casă de 1.500 de metri pătrați, cu tavan de 2,5 metri și a fost nevoie de doar 80 de ore de imprimare pentru a o construi, repartizate pe parcursul a câteva săptămâni. Construcția a costat 20.000 de dolari. Metodele convenționale ar fi necesitat 150.000 de dolari.
Care este timpul de așteptare pentru o casă ca aceasta, ați spune?
În acest moment trebuie să creăm mai multe mașini și să vindem mai multe mașini pentru ca mai mulți constructori să ne ajute. Pentru că cererea este nebună. Primim sute de e-mailuri pe zi de la oameni care ne cer să le imprimăm 3D următoarea casă.
Arată, practic, ca o casă normală pe care ai putea-o cumpăra oriunde în Long Island.
Kristen Henry este director de tehnologie la SQ4D. Ea spune că casele lor tipărite 3D pot ajuta la rezolvarea a trei probleme aici, în Long Island, în primul rând, lipsa de locuințe la prețuri accesibile, în al doilea rând, lipsa de muncitori în construcții și, în al treilea rând, problemele legate de lanțul de aprovizionare.
Imprimarea 3D dorim cu adevărat să o folosim ca instrument pentru a-i ajuta pe lucrătorii din construcții să își facă munca mai ușor, mai rapid și să creeze un produs mai bun. În acest moment, în Long Island, nu există cu adevărat destui oameni în industria construcțiilor pentru a ține pasul cu cererea de locuințe, motiv pentru care observăm o lipsă de locuințe disponibile și un număr insuficient de construcții noi.
Într-adevăr, două până la patru persoane sunt tot ceea ce este necesar pe șantier pentru a imprima 3D o casă. Asta în comparație cu construcția tradițională, unde, uneori, poți avea 20, 30 de persoane pe șantier făcând diverse lucruri. Avem nevoie de o persoană care să opereze imprimanta în sine și de cineva care să gestioneze amestecul.
Și ceea ce este foarte frumos la beton, de asemenea, este că este disponibil cam oriunde. Poți merge la Home Depot-ul local și poți lua ciment, nisip și apă. Și apoi sunteți gata să vă construiți casa. Și, prin urmare, nu există atât de multe probleme legate de lanțul de aprovizionare, iar costul total este redus.
Imprimanta 3D face cu adevărat cea mai mare parte a muncii aici, ceea ce este cu adevărat interesant. Am creat ceva care este capabil să fie capabil să tipărească 3D în mod fiabil o casă la orice oră din zi, noapte, indiferent de vreme.
Wow. Este uimitor. Înțeleg ce spui despre diferitele texturi. Deci, aceasta este tradițională, ceea ce ai găsi în orice casă. Așa arată de fapt materialul când este așezat.
Da.
SQ4D a construit doar trei case până acum. Una dintre provocări este dovedirea tehnologiei în fața departamentelor locale de construcții. Dar există mai multe alte companii din SUA și din întreaga lume care încearcă, de asemenea, să extindă locuințele tipărite în 3D.
Iar planul de afaceri al SQ4D se referă de fapt la răspândirea tehnologiei, fabricând și vânzând ele însele imprimantele către firmele de construcții. Kristen spune că echipamentul de imprimare costă în jur de 1 milion de dolari în total. Dar cum funcționează de fapt tehnologia.
Se imprimă un strat. Și apoi, odată ce acel strat s-a întărit suficient și încă se polimerizează, puteți suprapune stratul următor și continuați astfel încât toate straturile să se polimerizeze împreună pentru a crea structura, fiind în același timp suficient de ferme pentru a susține greutatea straturilor următoare. La SQ4D, noi imprimăm efectiv în 3D fundațiile, pereții de fundație, placa, pereții interiori și exteriori.
Dacă decid că vreau să locuiesc într-o astfel de casă, pot să aleg dimensiunea ferestrelor? Cât de multă libertate am pentru a face ceva să arate așa cum vreau eu?
Lumea este o stridie pentru tine. Dacă vrei o fereastră de 6 metri lățime, n-ai decât. S-ar putea să nu vi se pară rezonabil să faceți asta. Dar cu siguranță puteți face ceva în acest sens.
Arată aproape ca un plastilină pe care ai putea-o strânge…
Da.
…și se așezau unul peste altul. E destul de mișto, de asemenea. Chiar îmi place neregularitatea pe alocuri. Mi se pare fermecător.
Îi adaugă caracter.
Da. Dar o poți face netedă dacă vrei.
Poți să o faci lină. Ai putea doar să pui stuc peste ea.
Înțeleg că în cazul lemnului, curbarea este foarte dificilă, nu?
Foarte dificil, da.
Și scump.
Da.
Durează mai mult. Este personalizat.
O mulțime de timp în plus. E o cutumă. Nu prea vezi pereți curbați în casele tradiționale. Dar există o mulțime de oportunități diferite de a face caracteristici arhitecturale unice. Și, pe măsură ce această industrie se dezvoltă cu adevărat, arhitecții vor putea să se implice în tehnici și caracteristici specifice de imprimare 3D care nu pot fi realizate altfel.
Majoritatea caselor din SUA sunt construite din lemn. Iar Kristen, absolventă a Universității Yale cu experiență în inginerie mecanică, spune că locuințele din beton 3D sunt, de asemenea, mai durabile în fața schimbărilor climatice, precum și a focului, vântului, apei și dăunătorilor.
Sunt multe zone ale țării care acum trebuie să se îngrijoreze continuu de dezastrele naturale. Ai putea destul de mult să conduci un camion în partea laterală a clădirii și va face mult mai multe daune camionului. Deci casele sunt construite cu adevărat pentru a rezista.
Doamne, vreau să cumpăr casa asta.
Da.
Nu este doar industria în care fabricarea aditivă face diferența. The Factory NYC este un studio de fabricație personalizat care face sculpturi pentru marketing experimental, prezentări de vânzare cu amănuntul, recuzită și lucrări de artă. Imprimarea 3D reprezintă doar aproximativ 15 % din activitatea lor. Dar sculptorii Paul Outlaw și Louie Hinnen spun că aceasta a revoluționat deja modul în care lucrează.
Imprimarea 3D, pentru noi, a fost revoluționară în ceea ce privește modul în care realizăm obiecte tridimensionale. Metodele reductive au fost doar un fel de lentoare minuțioasă. Trebuie să începi cu acest bloc volumetric uriaș. Întotdeauna tai tot acest material până când găsești sculptura din interior pe care încerci să o excavezi.
Prin imprimarea 3D, am putea sări peste spumă. Facem toată munca artistică în calculator. Putem descărca modele. Putem crea modele. Putem descărca și modifica modelele. Deci posibilitățile sunt mult, mult, mult, mult mai mari.
Posibilități precum crearea statuii lui Iisus cu chipul actorului Nick Cage.
Frumusețea imprimării 3D este că totul se face pe calculator. Astfel încât suntem capabili să facem orice fel de manipulări vrem să facem și să arătăm randările clientului și să spunem, de exemplu, că asta este exact ceea ce veți obține.
Modelele pe calculator sunt ușor de modificat. Se pot imprima chiar și scanări 3D ale oamenilor reali.
Ea nu a cooperat în timpul acestei scanări. Așa că am reușit să obținem doar un copil care țipă. Dar aceasta este fiica mea, Elvis Outlaw.
Această Venus de Milo este un exemplu mai convențional.
Am reușit să descărcăm un model online, să modificăm modelul și să îl realizăm în 15, 20 de ore. Deci acum putem face ceva ca această Venus de Milo într-o săptămână sau două pentru 8.000-10.000 de dolari, în timp ce înainte ar fi trebuit să o sculptăm timp de săptămâni sau luni. Și atunci ar fi fost un cost prohibitiv. Ar putea fi de 50 sau 60.000 de dolari.
Fabrica are 10 tipuri diferite de mașini de tipărit, cu prețuri cuprinse între 800 și 350.000 de dolari. Dar, având în vedere că tehnologia se schimbă atât de rapid, la fel și prețul. O mașină care costa 8.000 de dolari în urmă cu trei ani ar putea fi mai aproape de 800 de dolari astăzi. Venus de Milo a fost tipărită în Massivit 1800, nava amiral a companiei, care poate realiza modele de 1,80 metri înălțime. În acest moment, imprimă o cheie gigantică.
Dacă Michelangelo ar fi avut o imprimantă 3D, cum ar fi fost?
Nu cred că Michelangelo ar fi putut concepe o imprimantă 3D. Nu-i așa? Vreau să spun, oricât de genial ar fi fost el. Adică, cred că creierul substractiv și creierul aditiv sunt moduri foarte diferite de a gândi producția de opere de artă sau poate fabricarea oricărui lucru.
Pentru afacerea dumneavoastră, va fi 3D viitorul?
3D va juca un rol important în ceea ce facem, da. În momentul de față, tehnologia nu poate realiza tot ceea ce fabricăm, dar cu siguranță ne ajută într-o mulțime de domenii diferite. Deschide cu adevărat ușile la ceea ce suntem capabili să oferim clienților noștri.
Putem să ne ocupăm de proiecte pe care nu le puteam face înainte, în termene pe care nu le puteam face înainte, pentru bugete pe care nu le puteam atinge.
Și am luat doi sparanghel.
Sunt perfecte pentru lupta cu sabia.
Știu, exact.
Este cu adevărat inspirat să vezi artiști ca aceștia care găsesc o modalitate de a-și lua pasiunea și de a o transforma într-o afacere atât de înfloritoare. Și asta ne aduce înapoi la MIT. Pentru că fabricarea aditivă este înfășurată de inovație, atât în ceea ce privește arta, cât și producția. Iar producția înseamnă locuri de muncă și salarii.
Din propriile mele cercetări în aceste companii de producție din Statele Unite, aș spune că suntem încă departe, foarte departe de ziua în care fie imprimarea 3D, fie roboții vor fi factori importanți. De fapt, sunt foarte interesat de modul în care putem aduce mai multe din aceste noi tehnologii în aceste fabrici. Și pentru că eu cred că, dacă nu introducem noile tehnologii în fabrici, nu vom putea îmbunătăți calitatea locurilor de muncă.
Profesoara Suzanne Berger de la Institute Suzanne Berger a cercetat globalizarea și producția timp de mulți ani, vizitând fabrici din SUA, Asia și Europa. Ea spune că, pe măsură ce SUA a pierdut locuri de muncă în industria prelucrătoare, menținerea costurilor de producție la un nivel scăzut a fost un lucru rațional. Dar a existat o problemă.
Oamenilor, cel puțin în SUA, încă le place să facă lucruri. Și le place să facă lucruri care implică mâinile lor, creierul lor. Nu aceasta este cu adevărat problema. Problema a fost salariile și o siguranță rezonabilă a locurilor de muncă.
Consider că aceasta este, în esență, o capcană de tehnologie redusă, de calificare redusă și de salarii mici, în care producția americană a fost blocată timp de 30 de ani. Iar adevărata întrebare este ce fel de producție vom avea în SUA, nu dacă vom avea sau nu producție. Vom avea. Dar cum va fi?
Sunt sigur că, în viitor, în SUA va exista mai multă producție decât în prezent. Și vom înțelege mai bine importanța industriei prelucrătoare pentru economia noastră și modul în care se va face un schimb între costurile financiare tangibile și costurile financiare intangibile. Iar noile tehnologii ne vor permite să producem mai eficient și să codificăm și să transferăm cunoștințele necesare pentru a produce.
A fost, în parte, presiunile exercitate de piețele financiare asupra producătorilor pentru a scăpa de tot ceea ce nu era esențial. Muncitorii nu erau de bază. Fabricile nu erau de bază. Toate acestea puteau fi trimise în China. Iar companiile care au renunțat la cei mai mulți muncitori, care au renunțat la cele mai multe spații de producție, au fost cele care au avut cele mai bune rezultate pe Wall Street.
Și cred că astăzi ne uităm la o imagine foarte diferită. Vedem cu adevărat că producția, în primul rând, este esențială pentru inovare. Dacă doriți să aveți inovație în Statele Unite, va trebui să aveți producție în Statele Unite.
Producția digitală accelerează inovarea, fără îndoială. Sunt o mulțime de cuvinte la modă. Dar capacitatea de a introduce mai rapid noi materiale în producție, capacitatea de a califica digital un proces de fabricație și, poate, o piesă finită, înseamnă că organizațiile se pot gândi la un ciclu de dezvoltare a produsului mult mai rapid și mai eficient din punct de vedere al resurselor.
Introducerea tehnologiei, a unei noi tehnologii, ar putea fi un progres. Pentru că va necesita noi competențe. Și, de fapt, va face ca uzinele să fie mai productive. Iar asta va însemna că firmele vor putea plăti salarii mai mari muncitorilor.
Nu totul va fi imprimat 3D. Și nu toată producția va deveni mai locală. Chiar și fabricarea unui iPhone în SUA ar fi dificilă. Spre deosebire de China, SUA nu va pune 300.000 de muncitori pe un singur loc de producție.
Dar călătoria mea prin fabricarea aditivă m-a făcut să mă simt optimist, nu numai în legătură cu ceea ce se întâmplă în SUA în domeniul producției, ci și cu ceea ce are potențialul de a deveni local în multe țări.
Cunoașterea trebuie să fie realizată prin contactul direct real cu producătorii din sistemul nostru și nu doar să fie generată de un set de teorii despre economie din care deducem teoreme.
Iar cu anumite tehnologii, cum ar fi cea aditivă, se poate obține o flexibilitate fără precedent. Astfel, aceleași mașini pot fi configurate pentru a imprima implanturi medicale, sau componente pentru motoare de rachete, sau dispozitive de răcire a semiconductorilor. Iar această combinație de performanță și flexibilitate este cu adevărat diferențiatoare și ne permite să regândim modul în care investim în infrastructura de producție, nu doar pentru anumite industrii, ci pentru toate industriile din ecosistem.
Atunci când există un bun fizic care este produs și poți vedea de fapt la ce este folosit, este revigorant. Avem nevoie de mai multe astfel de lucruri. Vreau ca copiii mei să sărbătorească asta. Vreau ca ei să fie creatori. Aș prefera să fie creatori decât să fie bancheri de investiții. Și trebuie să ne întoarcem la rădăcinile noastre. Iar rădăcinile noastre sunt fermierii, producătorii și cei care fac.
Am văzut cum aceste tehnici de producție de înaltă tehnologie pot fi folosite la scară industrială pentru a face piese și produse pe care nu le mai poți obține în lanțurile de aprovizionare sufocate și cum pot fi folosite la scară mai mică pentru a face lucruri de o mare frumusețe și valoare artistică mai ieftine și mai accesibile ca niciodată.
Sper că ați văzut în acest film cum sunt legate producția și inovarea și cum noile tehnologii transformă lanțurile de aprovizionare. În episoadele trecute am explorat de ce ieftin nu este întotdeauna ieftin, cum a afectat externalizarea locurile de muncă din SUA și de ce păstrarea unei părți a producției aici, acasă, este importantă pentru ocuparea forței de muncă din SUA și pentru comunități. Fie că o numiți deglobalizare, decuplare sau localizare, lumea se schimbă.
Sursa – www.ft.com